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CATIA加工编程之142齿面齿轮加工实例

作者:曾彪 宣布时间:2018-11-02 浏览:

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一.操作请求

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1-1                                  1-2

如上图所示,这是一个齿数为142的面齿轮,其齿面如图1-2所示,凭证齿轮的形状和齿面的曲面特点。接纳以下所示的毛坯模子,加工出齿轮的齿槽。

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1-3                                        1-4

二.操作原理

应用CATIA软件阻拦模子零件和毛坯零件的设计,关于毛坯的培植,CATIA软件供应两种毛坯培植措施,一种是应用Geometry Manager自动培植毛坯零件,这一培植毛坯的敕令相对便利,但只能培植包容体类型的毛坯零件,关于圆管类毛坯零件的培植没法应用这一敕令。此外一种是手动培植毛坯零件,和目的文件装配在一起。这一毛坯培植措施相对无邪,适用于除包容体外的其他形状的毛坯。不雅不雅察目的面齿轮的形状特点,宜接纳管料类型的毛坯。

由于齿轮的齿面为曲面外型,是以为了前进加工精度和防止过切,宜接纳球刀阻拦加工,为了到达很好的加工效果,设置刀轴偏向为垂直于齿面的偏向。加工坐标系的原点设置为毛坯上外面的圆心,同时为防止换刀时刀具对零件组成碰撞划伤,设置以毛坯上端面为参考面,向刀轴上方偏置100mm的平面为安然平面。

 

三.工艺蹊径及加工历程剖析

 

1. 工艺蹊径

如上图1-2中所示,齿槽由两个严重年夜的侧曲面和一个底平面组成。是以先接纳Roughing加工措施对毛坯阻拦粗加工处置赏罚赏罚,切除年夜量质料。再接纳Sweeping的加工措施对粗加工后的齿槽侧曲面阻拦精加工处置赏罚赏罚,最后用Sweeping措施对齿槽的底平面阻拦精加工处置赏罚赏罚。加工出一个齿槽以后,接纳刀具变换对刀路阻拦扭改变换,天生142个齿槽。详细参数以下表:

1

序号

加工措施

刀具参数

余量

加工区域

诠释

1

Roughing

D2R1(直径为2的球刀)

0.2mm

所有齿槽

对齿槽粗加工过,去除年夜量质料

2

Sweeping

D1R0.5(直径为1的球刀)

0

齿槽侧曲面

对齿槽的侧曲面阻拦精加工,去除余量

3

Sweeping

D0.5R0.25(直径为0.5的球刀)

0

齿槽的底面

对齿槽的底面清根处置赏罚赏罚

(1)工序1详细参数以下:

a.几何参数

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3-1

选择所有几何体作为加工零件,加工界线选择如图3-1所示的界线曲线,设置加工最小厚度为0.3mm,加工侧为界线内侧,偏置为0,由因此粗加工,加工余量界说为0.2mm

b .刀具蹊径参数

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3-2

设置加工形式为经由历程区域,刀具蹊径要领为轮廓驱动,加工公差为0.01,切削形式为顺铣。

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3-3

径向参数设置进给为刀具的直径的50%

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3-4

设置最年夜下切深度为1mm

c .主轴转速和进给率

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3-5

 

界说进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

d .界说进退刀蹊径

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3-6     

进刀退要领为径向,距离为10mm

(2)工序2详细参数以下:

a.几何参数

选择所有几何体作为加工零件,加工界线选择如图3-1所示的界线曲线,设置加工侧为界线内侧,偏置为0,由因此粗加工,由因此精加工,加工余量界说为0mm

b .刀具蹊径参数

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3-7

设置刀具蹊径要领为往复形式,加工公差为0.01

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3-8

径向参数设置上图3-8

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3-9

设置最年夜下切深度为1mm,层数设置为1层。

c .主轴转速和进给率

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3-10

 

界说进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

d .界说进退刀蹊径

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3-11     

进刀退要领为径向,距离为10mm

 

(3)工序3详细参数以下:

a.几何参数

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3-12

选择所有几何体作为加工零件,加工界线选择如图3-12所示的界线曲线,加工余量界说为0

 

b .刀具蹊径参数

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3-13

设置径向参数如上图3-13所示。

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3-14

轴向参数设置如上图3-14所示,刀路层数为1,最年夜下切深度为1mm

c .主轴转速和进给率

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3-15

界说进刀进给300mm_mn,加工进给为2000mm_mn,退刀进给为2000mm_mn

d .界说进退刀蹊径

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3-16     

进刀退要领为径向,距离为10mm

2. 加工历程

(1)工序1,粗加工齿槽。

以下图所示,3-17为天生的刀路,加工切除质料仿真如图3-18所示。

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3-17                                            3-18

(2)工序2,精加工侧曲面。

以下图所示,3-19为天生的刀路,加工切除质料仿真如图3-20所示。

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3-19                                         3-20

(3)工序3,精加工底平面。

以下图所示,图3-19为天生的刀路,加工切除质料仿真如图3-20所示

 

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3-21                                                 3-22

以上3道刀路仿真后效果以下:

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3-23

 

 

 

 

 

3. 余量与过切检测

1)余量剖析

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3-24                                                    图3-25

不雅不雅察图3-25所示的效果图与3-24的色彩相比对,发现铣削区域的残留质料较少,基本切合设计尺寸。

(2)过切剖析

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3-26                                                 3-27

不雅不雅察图3-27所示的效果图与3-26的色彩相比对,发现刀路无误。

下面是演习文件,读者可以不雅不雅察视频学习详细的操作法式模范:

 

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